铣刨机出租、铣刨机租赁

精铣刨机概念：
    精铣刨工艺是在标准铣刨工艺的基础上更换“精铣刨鼓”，利用精铣刨鼓刀间距更小的特点，对路面实施更细密的铣刨处理。

    通常铣刨的刀间距是15mm，而精铣刨的刀间距一般≤8mm，铣刨宽度为4mm，而“超精铣刨”的刀间距宽度则可以达到4~6mm，铣刨宽度≤4mm；精铣刨的铣刨深度一般为0~100mm，小于常规铣刨0~300mm的深度。

    精铣刨工艺对比普通铣刨，在相同长度的铣刨转子上装备的刀具要比标准转子多得多，根据需要，最多时可以达到1004把刀具。

    精铣刨的作用是通过一定深度的铣刨，去除一定厚度的老化路面，并实现找平；另一方面可以在原有沥青路面、水泥路面上铣刨出一个新的、具有细密纹理的路面，从而增加路面的摩擦力，不会影响原有路面的深层结构。因此，精铣刨后的路面无须加铺新面层就可以迅速开放交通，也可以铣刨后加铺一定平整度的磨耗层。

    尽管精铣刨工艺不能够消除对路面结构深层的损坏，但却能够在路面大修和加铺的施工中产生具有理想抗滑能力、平整的路面，并且能够迅速恢复交通，因此是一种理想的节约成本、延长路面使用寿命、快速恢复交通的养护工艺。
    

精铣刨技术原理：

       与常规铣刨深度（0~300mm）不同的是，精铣刨的深度一般为0~100mm。此外，由于铣刨刀具更小，在相同长度的铣刨转子上安装的刀具数量要比标准转子多很多，因此精铣刨对铣刨机本身要求更高。
    
不同刀间距，产生不同的铣刨纹理效果：